大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于吸嘴袋数码印刷的问题，于是小编就整理了2个相关介绍吸嘴袋数码印刷的解答，让我们一起看看吧。
解决办法如下。
1、纸堆与分纸吸嘴之间的距离太大分纸吸嘴在最低位置时底面与纸堆面的距离，薄纸约6～8mm，厚纸约2～3mm。当分纸吸嘴与纸堆面距离太大时，如果气泵真空度不够，则容易产生空张。
解决方法：印刷中缩短压纸脚杆长度，使分纸吸嘴与纸堆面的距离减小;调节分纸吸嘴杆上方的偏心，降低分纸吸嘴的高度。
2、纸张拖梢向下卷曲由于纸张拖梢向下卷曲，松纸吹嘴吹出的气流不易进入纸张缝隙而分不开纸张。同时，由于分纸吸嘴下来吸纸时，纸面下卷，易产生吸嘴漏气现象，而吸不起来纸张。
解决方法：印刷中调节分纸气缸上的调节螺钉，改变分纸吸嘴底面的角度，使之与纸面保持平行；将纸搬下来正面敲纸处理。
3、递纸吸嘴与纸堆面之间距离太大。
解决方法：美好印印刷中调节递纸吸嘴高低.递纸吸嘴在最低位置时，底面与纸堆面的距离：SZ201型输纸装置约为1.5mm；SZ206型输纸装置约为5mm。递纸吸嘴的高低，既可单独调节，也可整体调节。(如上所述)
4、挡纸毛刷太低或伸进纸堆太多。挡纸毛刷的应用要和松纸吹嘴密切配合，当松纸吹嘴风量正常时，它能把纸边吹开后掀高5mm左右，这也是挡纸毛刷离开纸堆应有的距离。当分纸吸嘴下来吸纸时，正好碰着被吹起来的纸面，或高于纸面1一2mm。挡纸毛刷压得太低，使纸张吹掀不起，从而加大了分纸吸嘴到纸面的距离，造成空张;有时挡纸毛刷伸进过多，分纸吸嘴虽然能吸住纸张但也会被毛刷弹掉，造成空张。
解决方法：印刷中挡纸毛刷如果弹性适中，应把它的高度和伸进纸堆的距离调整到如上所述的数据。
5、气路堵塞气路堵塞绝大部分产生在吸风系统。堵塞物来自纸毛和粉尘，而且大都堵塞于吸风嘴管道与控制活塞一段之内。活塞因为有油垢，纸毛和粉尘在被吸到该处时，被油垢粘住，而且越积越多，最后堵塞吸风气路，造成吸力不足而产生空张。
解决方法：印刷中定期清洗气路和控制活塞，印粗糙纸张的机台，应每周清洗一次。
6,吸力不足。由于吸嘴和橡皮圈上的油墨堆积或橡皮圈磨损破裂，在吸纸时漏气而引起吸力不足，也会造成空张.递纸吸嘴尤为严重。
解决方法：印刷中加强检查并做好清洁工作，特别是前一印色如果是实地，印下一色尤其应该注意。
SMT贴片机正常运作时、吸嘴弹不回来，这种情况有很多种，例如基板顶高，吸咀堵塞抛料，上下不灵活，头部回不到原点都会跳头，查看头部管理页面跳过的头都有颜色提示，每跳一个都还有原因提示
关于贴片机吸嘴元件吸取时发生不良的原因分析如下:
首先元器件由高速运动的贴片头，从包装编带中取出，贴装到印制板上的过程中，会产生未取到、吸取后失落等几种吸取不良的故障，这些故障会造成大量元件损耗，根据我们的经验，元件吸取不良通常是由以下几种原因造成：
一，真空负压不足，当吸嘴取元件时，吸嘴处产生一定的负压，把元件吸附在吸嘴上，其判定吸嘴拾取元件是否异常一般采用负压检测方式，当负压传感器检测值在一定范围内时，机器认为吸取正常，反之认为吸取不良。在元件吸取时，真空负压应该在53.33kPa以上，这样才能有足够的真空量来吸取元件。若真空负压不足，将无法提供足够的吸力吸取元件，在使用中我们要经常检查真空负压，并定期清洗吸嘴，同时还要注意每个贴装头上的真空过滤芯的污染情况，其作用是对达到吸嘴的气源进行过滤，对污染发黑的要予以更换，以保证气流的畅通。
二，吸嘴磨损，吸嘴变形、堵塞、破损造成气压不足，导致吸不起元件，所以要定期检查吸嘴的磨损程度，对严重的予以更换。
三，供料器的影响，供料器进料不良(供料器齿轮损坏)，料带孔没有卡在供料器的齿轮上，供料器下方有异物、卡簧磨损)，压带盖板、弹簧及其他运行机构产生变形、锈损等，从而导致元件吸偏、立片或者吸不起器件，因此应定期检查，发现问题及时处理，以免造成器件的大量浪费。 四，吸取高度的影响，理想的吸取高度是贴片机吸嘴生接触到元件表面时再往下压0.05mm，若下压的深度过大，则会造成元件被压进料槽里反而取不起料。若某元件的吸取情况不好，可适当将吸取高度向上略微调整一点，例如0.05mm。作者在实际工作过程中曾碰到过某一料台上的所有元件都出现吸取不好的情况，解决的方法是将系统参数中该料台的取料高度适当上移一点。
五，来料问题，有些厂家生产的片式元件包装存在质量问题，如齿孔间距误差较大、纸带与塑料膜之间的粘力过大、料槽尺寸过小等都是造成元件取不起来的可能原因。
以上就是关于贴片机吸嘴元件吸取时为何发生不良的原因分析，希望能够给大家带来帮助！
到此，以上就是小编对于吸嘴袋数码印刷的问题就介绍到这了，希望介绍关于吸嘴袋数码印刷的2点解答对大家有用。
