据4月25日消息，美国宇航局和俄亥俄州立大学的科学家共同开发了3D打印工艺，制造出迄今为止最具弹性的新型合金，可承受比现有合金600倍以上的压力。相关研究发表在最新一期的期刊《自然》上。
这种名为GRX-810的合金具有优异的耐热、抗氧化和抗应力性能，可用于制造飞机和航天器的高温部件。该合金采用3D 打印和氧化物分散技术制造，其强度是现有合金的两倍，耐用性是现有合金的1,000 倍，抗应力能力是现有合金的600 倍。
GRX-810微观结构的高分辨率表征GRX-810是一种氧化物弥散强化合金，这意味着含有氧原子的颗粒分散在合金中以增加其强度。这种合金适用于制造航空航天领域的高温零件，例如飞机和火箭发动机内部的高温零件，因为它们可以在更恶劣的条件下承受更大的压力。目前，3D打印超级合金可以承受2,000华氏度的温度（IT之家注：约1,100摄氏度），而GRX-810可以抵抗更高的温度，并且不易氧化。
NASA 研究人员利用计算机模拟和激光粉末床熔化技术快速找到了GRX-810 的理想成分。他们使用镍、钴和铬基合金作为原材料。在3D打印过程中，他们逐层添加氧化钇粉末，然后用激光加热，使氧化物颗粒与合金融合。这会产生含有陶瓷材料的合金层。 NASA 还与3D Systems 合作，使用该公司的金属3D 打印平台测试由GRX-810 制成的零件，证实了新材料的卓越性能。
美国宇航局表示，这种新合金是一项重大成就，可能成为美国宇航局格伦研究中心有史以来最成功的技术专利之一。他们希望在不久的将来使用这种高温合金生产更坚固、更耐用的航空航天零件。
