大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于3c数码配件吸塑的问题，于是小编就整理了1个相关介绍3c数码配件吸塑的解答，让我们一起看看吧。
目前移动电源行业非常混乱，垃圾产品充斥了整个市场。特别是淘宝上面的价格也是差距非常大，让消费者摸不着头脑：为何同样容量的产品，价格相差好几倍？真的是某些品牌商为了赚取暴利而把价格弄成天价吗？还是太多的不良商家用垃圾产品来以低价取胜？以5000MAH的移动电源为例，我们来算算成本就知道了。移动电源的成本为要有三大块：外壳、主板、电芯。一款普通的塑胶外壳的产品，壳料成本一般为8块钱左右，主板合格一点的至少要14块左右，聚合物电芯品质稍微好一点的国内二、三流厂家都要35块。材料成本加起来都要57块钱，加工费至少算10块（正常生产与老化，没老化及简单加工的可能3-5块钱也够）。裸机成本算起来就67块了。还要包装及配件，简单吸塑透明包装（淘宝上常用的那种）加上说明书等3块左右，转接头那种垃圾的也要3块多钱，充电器就暂时不算了，好多都没配，加上损耗1块多，总成本也得要75左右了。这只是一种普通的全格产品的成本，厂家如果只算15%的毛利，出厂价也必须在88块RMB左右了。再加上好多所谓品牌商，自己没有生产工厂，找厂家OEM回来，再加上合理的利润，15%的毛利率是一定要保证的，否则根本无法运作，那么品牌商给到代理商的价格至少在103.5以上，即使是品牌直销，价格也不会低于这个价格。
这个要看容量大小、选用什么型号和质量的电芯、DC/DC升压、充电保护一体板、外壳尺寸及材料等多种因素决定。如以常用的18650电芯为例，若采用国产标称值为3、7V/2000mAH电芯制作1万毫安时充电宝，在X宝上邮购成套的外壳及除电芯外的组件，价格在30元1套左右；另外选购正品可3C放电的动力型3、7V2AH18650电芯5只，每只4、5元左右。请商家做成5并一串的，连邮费大概在30元左右。到货后自己焊一下，注意正、负极不要接错就行了。这样不计人工成本的话，只做一个1万mAH的充电宝成本价格在60元左右。如果自己组织货源大量生产，同容量的充电宝价格再降15至20元也有可能。这就要看你的环境条件和管理水平了。我自己也做过两个充电宝，基本没花钱：外壳及电路板是捡来别人因为容量严重不足不用了的充电宝，里面的电芯是18650四并的。经检测电路板完好，只是电芯不行了。从报废的X品牌36V/6AH折叠电动车电池组（它采用进口3、7V/2600mAH电芯，3并10串，坏了一串，车主换新后不要了）中筛选岀4只容量大的电芯代换之，实测容量大于9000mAH。至于充电器，可以使用手机配套的，也可以用电脑接口边玩电脑边充电。
一节3000毫安左右的18650电池价格在10元左右，好的要二三十元，电路板跟外壳在10元左右，一般2万毫安的充电宝是6节电池，一万毫安的是3节，5000-7000毫安的是2节，所以2万毫安的充电宝成本就要70-80，一万毫安不低于40-50，5000毫安不低于30-40，比这个价低的都有问题
谢网友邀请回答。首先说一下，这个主题不是很明确，到底是个人DIY制作充电宝的成本，还是厂家生产充电宝的成本。这是两个概念。鉴于各个充电宝厂商使用的材料、推广费用成本不一样。现在就个人制作充电宝，计算成本如下：
第一个是电芯，在此我们以18650充电电池为例。
以下是某宝随机搜索的，价格高低不一，我以一节15块为例
然后是一些稳压芯片 ，其实这类芯片并不是很贵，质量不同价格差异从几块到几十块不等。在此以10元以例。
导线的成本和外壳的成本一共算7块。
也就是一般小型充电宝的物料成本最高差不多35块左右。随着体积的增大，主要增加的成本就是电芯的价钱，大家都会算。
到此，以上就是小编对于3c数码配件吸塑的问题就介绍到这了，希望介绍关于3c数码配件吸塑的1点解答对大家有用。
