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铝材钝化处理工艺，适用于所有铝及铝合金的表面抗氧化处理。一般情况下，经过钝化处理的铝及铝合金，表面的抗氧化性能可以提升5到10倍以上，并且，不会改变其外观颜色、尺寸等。
铝表面钝化处理工艺中，使用最久的是六价铬钝化剂，六价铬钝化剂成本低、工艺成熟、效果好，但是，它含有强致癌物，对环境的污染非常大。现在，国家也已明文禁止六价铬的生产与使用。金属表面处理剂厂家纷纷研发取代六价铬钝化剂的新型铝材钝化剂技术，三价铬钝化剂与无铬钝化剂应运而生。
不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻镁合金：电镀、钝化皮膜钛合金：电镀、阳极氧化锌合金：电镀、钝化铸铝：电镀、阳极氧化钢铁：钝化、磷化
铝的钝化有以下几种方法：
1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。
2、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
3、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。
导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。
4、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。
这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。
5、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；
铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。
按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。
铝的钝化反应方程式是2Al+6HNO3=Al2O3+6NO2+3H2O，2Al+3H2SO4=Al2O3+3SO2+3H2O，钝化的实质是生成致密的氧化膜。
钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。金属的钝化也可能是自发过程。
铝能跟稀盐酸、浓盐酸或稀硫酸起反应,放出氢气
在冷的浓硫酸或浓硝酸里,铝的表面会被钝化,但它能跟热的浓硫酸和浓硝酸起反应
2al+6h2so4(浓)=al2(so4)3+3so2↑+6h2o
al+6hno3(浓)=al(no3)3+3no2↑+3h2o
铝合金钝化处理一般为除油脱脂清洗、清水洗、铝化学抛光去氧化皮、清水洗、铝钝化处理、清水洗、浸泡纯净水、干燥。
铝合金底材表面的附着力较差，因此必须要经过表面预处理，如铝合金钝化处理，阳极氧化处理等，使其表面形成一层钝化转化膜。
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