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1到5um厚，镍磷化学镀适用于铁件、钢件、锌合金、浸锌处理后的铝合金及铜合金表面镀镍磷合金层。无毒、无重金属、环保。不需电镀设备。只需恒温装置，镀层是光亮的镍磷合金层，耐蚀性好，结合力佳。镀液稳定性强，寿命超过12个周期。广泛应用于各种金属、非金属表面化学镀镍磷。一般其镀层在1到5um厚。
电镀出现麻点有很多方面的，设计到底材，镀液，挂具，且也不知道你是塑料还是五金，只能给你一些参考意见和处理办法… 镍镀层产生麻点的可能因素:
1.镀液中存在固体颗粒, 如空气中尘 埃、含碳粒子、硫酸钙沉淀、未溶解的硼酸、 抛光灰、氢氧化铁沉淀等。
2.用空气搅拌的镀液, 没有进行连续过 滤或过滤效率不高, 单位时间内镀液的循环 次数不够。4 解决方法 根据上述产生故障因素的分析, 可尝试采取以下措施: 1.对半光亮镍液和光亮镍液进行净化 处理。2.在添加硼酸时, 把溶解后的硼酸添加 在放入镍液的空阳极袋中。
3.试镀工件时不粗抛光, 以消除抛光灰 因素。
4.在阳极钛篮上包2 层阳极袋, 以消除 阳极泥渣。
电镀镍会掉镍粉的原因：
1、镀液的pH值太高；
2、镀前处理不良；
3、有机杂质过多。
另外，如果在镀镍的生产工序在中途被迫停顿下来，继续电镀后时，会在已镀好老镍层上再镀上一层新镍层（因为第一层镍层厚度还没有达到标准），这等于镍上再镀一层镍，简称为镍上镀镍。工序中断后的镀镍零件浸在镀液中，虽没有取出暴露在空气中，但其表面仍容易发生钝化，继续电镀后再镀一层新的镍层时，新老镍层之间的结合力就会下降。新镍层受热或受力，也就容易在第一层镍层上以镍屑形态掉落下来。
【电镀镍】主要用作防护装饰性镀层。镍镀层对铁基体而言，属于阴极性镀层。其孔隙率高，因此要用镀铜层作底层或采用多层镍电镀。从普通镀镍溶液中沉积出来的镍镀层不光亮，但容易抛光。使用某些光亮剂可获得镜面光亮的镍层。它广泛用于汽车、自行车、钟表、医疗器械、仪器仪表和日用五金等方面。含有一部分氯化物的硫酸盐-氯化物溶液，称为“瓦特”镍镀液，在生产中应用最广。
光亮镀镍层产生针孔、麻点是常见的一种弊病，它不仅影响镀层的装饰效果，还会降低镀层的防护性能。产生针孔、麻点的基本原因，是镀镍时阴极有氢气析出，吸附在镀件的表面上，阻碍着镀层金属的沉积。如果氢气泡在镀件表面停滞的时间长，就形成针孔；停留的时间短，就形成麻点。 氢气泡在镀件表面吸附的难易，停滞时间的长短，均与电镀工艺条件有关。如镀件前处理的清洁程度、镀液中各种杂质的积累、润湿剂含量的多少、PH值的高低、阴极电流密度的大小等因素，都有直接的影响。在实际生产中，可以根据镍镀层的针孔和麻点的形状、分散程度以及在镀件上出现的位置等，来判别是哪种因素影响的结果，然后对症下药，加以处理。判别方法一般是： （1）针孔穿至底层金属基体，而镀层外观正常无麻点的，表明镀件前处理不良，镀件附有的油污或余锈未除掉，应加强镀件的镀前处理。 （2）针孔、麻点较多较大，分布较均匀的，这多半是由于镀液中有机杂质过多而引起的，可用活性碳吸附除去。 （3）针孔、麻点呈癣状，且大多出现在镀件的下面，镀层发雾，脆性大的，则表明镀液中铁杂质过多，PH值太高。应过滤镀液，并用硫酸（10％）调节镀液的PH值到正常工艺规范。 （4）针孔、麻点较小，分布均匀，搅拌镀液时泡沫也少的，表明镀液中润湿剂含量太少了，需要适当的添加（仅对高泡润湿剂而言）。 （5）如果针孔、麻点出现在镀件的棱角和面向阳极的一面，则表明阴极电流密度过大，应调小电流。
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